Jaký je mechanismus retardéru hoření retardérů na expanzi?
Sacharóza reaguje s koncentrovanou kyselinou sírovou za vzniku porézní vrstvy uhlíku.
Koncentrovaná kyselina sírová má dehydratační vlastnosti a produkuje C.
Poté C a koncentrovaná kyselina sírová podléhají oxidační snižování a produkují plyn oxidu uhličitého a oxidu uhličitého.
Reakce pokračuje a nakonec produkuje porézní uhlíkovou vrstvu. V tomto okamžiku se postupně objevuje mechanismus zpomalení hoření (IFR). Ano, retardéry hoření hlavně vyvíjejí svůj účinek zpomalujícího hoření koalescent.
Obecně lze říci, že IFR zahrnuje zdroje uhlíku (obvykle polyhydroxy sloučeniny, jako je pentaerythritol), zdroje kyselin (jako je amonný polyfosfát) a pěnivé látky (jako je melamin), které obvykle tvoří vrstvu uhlíku prostřednictvím následujícího reakčního procesu.
Konkrétní kroky:
1. Při nižším teplotách (přibližně 150 stupňů v závislosti na vlastnostech zdroje kyseliny a dalších složek) zdroj kyseliny produkuje kyseliny, které mohou esterifikovat polyoly a působit jako dehydratační látky.
2. Při teplotě mírně vyšší než teplota, při které se kyselina uvolňuje, kyselina podléhá esterifikaci s polyolem (zdrojem uhlíku) a amin v systému působí jako katalyzátor pro urychlení esterifikační reakce.
Systém se roztaví před nebo během esterifikační reakce.
Vodní pára generovaná během reakčního procesu a nehněčný plyn generovaný zdrojem plynu způsobuje, že se již roztavený systém rozšiřuje a pěnu. Současně polyoly a estery podléhají dehydrataci a karbonizaci, vytvářejí anorganické látky a zbytky uhlíku, které dále rozšiřují a pěnují systém.
Když je reakce téměř dokončena, systém želatizuje a ztuhne a nakonec tvoří porézní pěnovou uhlíkovou vrstvu.
Jaká je funkce vytvořená karbonizovaná vrstva?
Ztěžujte proniknutí tepla do kondenzované fáze.
Může zabránit difúzi kyslíku z okolního média do degradovaného polymerního materiálu.
Může zabránit plynu nebo kapalným produktům generovaným degradací z úniku z povrchu materiálu.
doplněk
Ve skutečnosti během procesu retardéru hoření při rozšiřování retardantů hoření musíme také snížit hořlavost materiálů pod vrstvou uhlíku některými prostředky, jako například:
1. Zlepšete míru karbonizace a snižte množství hořlavých produktů v zóně inhibice spalování.
2. Zvyšte tepelnou odolnost proti uhlíkové vrstvě a povrchovou teplotu materiálu, snižujte konvekční teplo, zvyšují ztrátu záření a spotřebu tepla topného materiálu.
3. Zvyšte tloušťku vrstvy uhlíku a snižte její tepelnou vodivost.
4. Snižte propustnost vrstvy uhlíku a zvyšte viskozitu kapalných produktů s vysokou degradací polymeru, čímž se sníží jejich mobilitu.
Systém zpomalovacího systému expanzních plamenů se obecně skládá ze tří částí: zdroje kyseliny, zdroj uhlíku a zdroj plynu
Kyseliny jsou obvykle kyseliny nebo sloučeniny anorganických nebo sloučenin, které mohou vytvářet kyseliny anorganické při zahřívání na určitou teplotu, jako je kyselina fosforečná, fosfor oxychlorid, amonium polyfosfát atd.; Uhlík, známý také jako uhlík, je základem pro tvorbu pěnové karbonizační vrstvy, zejména zahrnující některé více hydroxylové sloučeniny s vysokým obsahem uhlíku, jako je pentaerythritol, škrob atd.; Zdroj plynu, známý také jako pěnivý zdroj, běžně používané zdroje pěny zahrnují melamin, melamin atd. Mechanismus zpomalení hoření rozšiřující se retardéry hořla Po dehydrataci a zesítění esterů se vytvoří uhlík. Zároveň pěnivé činidlo uvolňuje velké množství plynu, které pomáhá rozšířit uhlíkovou vrstvu. Silná vrstva uhlíku zvyšuje teplotní gradient mezi povrchem polymeru a povrchem uhlíku, takže teplota povrchu polymeru je mnohem nižší než teplota plamene, čímž se snižuje možnost další degradace a uvolňování hořlavých plynů, přičemž izoluje vstup externího kyslíku, a tím izorujte polymer po polymeru.
